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  • 循環強對流鋁合金時效爐是一種周期性電阻爐，主要用于鋁合金鑄件淬火處理后的時效處理。鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金格柵板、活塞等。在高均勻溫度下老化和熱處理。
  • 時效爐廠家認為目前工業加熱爐領域采用的節能方法和技術有：內襯材料輕，其典型代表是“全纖維爐”；蓄熱式工業爐在熱流下游開始回收余熱；紅外涂層技術的根本弱點是涂層的老化和發射率的衰減。
  • 影響鋁合金在時效爐中時效的因素包括時效溫度、從淬火到人工時效的停留時間、合金化學成分和固溶處理工藝。時效爐廠家認為不同溫度時效時，析出物的臨界晶核大小、數量、成分和聚集生長速率不同。
  • 鋁合金時效爐的時效工藝是指合金工件在溶液處理、憤世嫉俗變形或鑄造、鍛造后在高溫下放置或室溫下性能、形狀、大小隨時間變化的熱處理工藝。
  • 時效爐的爐門是側面開放的，操作方便。溫度控制系統采用零觸發晶閘管、微機的高精度智能表溫度控制，該爐不變，采用餅圖自動記錄實際溫度和過熱警報的雙重切除，防止工件過熱。
  • 1.時效爐采用德國西門子IGBT電力管道和獨特的反向變形技術，2.可以調節加熱保溫過程的電力時間，有助于提高加熱的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。3、安裝簡單。連接單相220V電源下水即可。
  • 時效爐主要由爐體和熱風循環、物料搬運、電氣控制等系統組成，按換熱方式時效爐可分為直接加熱和間接加熱兩種形式，按物料進出方式可分為單端物料進出和前后端物料進出。
  • 鋁型材擠壓成型后強度不足，須經過時效熱處理才能進入后續的表面處理工序。但臥式時效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車消耗無效熱量過多、煙氣帶走熱量過多等缺點。
  • 時效爐能耗高的原因很多，本文通過分析時效爐能耗高的主要原因，并對時效爐加熱和保溫階段循環風機的轉速控制進行了深入研究，合理控制風機轉速，達到節能降耗的目的。
  • 時效爐不為穩定的原因有哪些？爐內溫度場均勻性的探索1、溫度控制準確度不高。2、高爐氣流循環不好(單一管道爆炸，產品堆疊方法)。3、隔熱層不好(門泄漏、隔熱損壞)。