貨車是用鋼焊接制成的，這種時效爐是貨車進入爐子加熱的，貨車使用牽引鏈通過擺線減速器和鏈輪驅動的，材料車沿著鐵軌行進，平穩而堅固。導軌及貨車內的材料箱由買方制作安裝。

爐子的加熱用燃氣焚燒機，加熱的空氣被雙吸式循環風扇送到貨車的焚風口后，經過畫風口，分層噴射要加熱的商品。煙經過煙囪排出，保持正常焚燒。爐子里的溫度經過爐前、爐后合理散布的熱電偶測量，操縱火力的精細度。

真空時效爐的六個特點

1、真空時效，工件移動時間短，保證鋁合金溶液處理性能。

2、真空時效爐門有自鎖機制，確保可靠的密度。

3、使用高流量、高風壓、高溫耐熱風扇，產生足夠的循環氣流和風壓。

4、先進的熱風轉換系統，保證了穩定可靠的爐溫均勻性。

5、成熟的溫度控制系統能有效地抑制溫度慣性。

6、先進的吊籃提升機制。

鋁時效爐用于鋁合金鋼時效處理，用于促進強度，鋁合金鑄件溶液處理后時效熱處理，減少鋁合金材料的應力集中，減少鋁合金材料的變形。

鋁時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、供暖系統、熱風循環系統、汽車設備及電氣控制系統等組成。

保溫時效爐體采用內外兩層鋼板焊接制成的全金屬箱體結構，中間均勻填充鋁耐火纖維棉保溫，降低爐壁的溫度上升。

爐門裝置使用手動推擠和開門或氣動升降式爐門，爐門使用手動旋轉或氣動蓮蓬式四點平衡擠壓機構。

加熱系統適用于柴油、LNG/天然氣、LPG/液化氣等燃料加熱或電阻加熱。為了確保爐內溫度的均勻性，爐頂或側面安裝了大氣流的軸流或離心式熱風循環風機，合理配置爐內熱風循環切換系統，使爐內氣流均勻分布，爐內溫差小(5)，加熱速度和加熱質量得到保證。

鋁合金時效爐的時效工藝是指合金工件在溶液處理、憤世嫉俗變形或鑄造、鍛造后在高溫下放置或室溫下性能、形狀、大小隨時間變化的熱處理工藝。將工件加熱到高溫，在相對短的時間內進行時效處理的時效處理過程稱為人工時效處理，將工件在室溫或自然條件下長時間保管所產生的時效現象稱為自然時效處理。時效處理的目的是消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。

鋁時效爐發現這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后硬度明顯上升，這種現象后來被稱為沉淀硬化。這個發現引起了工程界的極大興趣。接著相繼發現了通過時效處理可以強化的鋁合金、銅合金、鐵基合金，開辟了與普通鋼淬火強化有本質區別的新強化途徑3354時效強化。時效處理前進行溶液處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便溶質原子能盡量溶于固溶體，而不溶于合金。許多鋁合金溶液處理加熱溫度的允許偏差只有5左右。要進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能達到理想的強化效果。生產過程中，有時會使用在室溫或室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下保溫一段時間的分段時效。這樣有時能取得好效果。