影響鋁合金在時效爐中時效的因素包括時效溫度、從淬火到人工時效的停留時間、合金化學成分和固溶處理工藝。時效爐廠家認為不同溫度時效時，析出物的臨界晶核大小、數量、成分和聚集生長速率不同。溫度過低，由于擴散困難，G-P區不易形成，時效后強度和硬度較低。如果有效溫度過高，擴散容易進行，過飽和固溶體中析出物的臨界晶核尺寸較大，但時效后強度和硬度較低，即發生過時效。因此，各種合金都有比較合適的時效溫度。

　　1.淬火至人工時效停留時間的影響；

　　時效爐廠家認為有些鋁合金，如鋁鎂硅合金，在室溫下放置后進行人工時效，合金的強度指標達不到較大值，但塑性有所提高。比如ZL101鑄造鋁合金，淬火后，在室溫下停留一天再進行人工時效，強度極限比淬火后立即時效低10 ~ 20 MPa，但塑性比立即時效鋁合金高。

　　2.合金化學成分的影響；

　　時效爐廠家認為合金能否通過時效強化，先取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，以及固溶度隨溫度的變化程度。比如鋁中硅和錳的固溶度比較小，隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基固溶體中具有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構和基體差別不大，強化效果也不大。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不進行時效強化處理。一些二元合金，如鋁銅合金、三元合金或多元合金，如鋁鎂硅合金、鋁銅鎂硅合金等。在熱處理過程中具有溶解度和固相轉變，因此它們可以通過熱處理得到強化。

　　3.合金固溶處理工藝的影響；

　　時效爐廠家認為為了獲得良好的時效強化效果，較高的淬火加熱溫度和較長的保溫時間有利于獲得較大過飽和的均勻固溶體，而不會過熱、過燒和晶粒長大。另外，第二相在淬火冷卻過程中不析出，否則析出的相在后續時效處理中會起到晶核的作用，導致局部析出不均勻，降低時效強化效果。

　　時效爐廠家認為循環強對流鋁合金時效爐是一種周期性電阻爐，主要用于鋁合金鑄件淬火處理后的時效處理。鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線、鋁合金板、鋁合金格柵板、活塞等。在高均勻溫度下老化和熱處理。鋁合金時效爐是消除鋁合金材料初加工后發熱的專用設備。目的降低鋁合金材料的應力集中，鋁合金時效爐及主要設備減少鋁合金材料的變形。也可用于300以下空氣中其他工件的熱處理。