時效爐不為穩定的原因有哪些？

　　爐內溫度場均勻性的探索

　　1、溫度控制準確度不高。

　　2、高爐氣流循環不好(單一管道爆炸，產品堆疊方法)。

　　3、隔熱層不好(門泄漏、隔熱損壞)。

　　時效爐的措施有什么？

　　為了提高爐內暖場的均勻性，使產品硬度達到工藝要求，提高產品質量和綜合制造率，根據爐的特性和爐溫不均的主要原因，在考慮技改成本、兼容性、利用率等方面，重點進行了以下改進。

　　1.加固或維修爐門及保溫隔熱層，防止爐門漏、保溫層受損，影響爐門的保溫性能。

　　2.利用多點溫度巡邏機，在不斷改變產品堆疊結構的情況下，測試滿足工藝要求的爐內均勻溫度場的較大值，以彌補單風道風向風造成的爐內氣流不平衡。

　　時效爐的節能分析有下面這幾個方面？

　　時效爐從節能方面考慮，爐的具體配置方式如下。

　　(1)使用爐體前后進出料、鏈條皮帶裝載箱，通過爐體輸送。

　　(2)熱風循環系統選擇大流量風扇，風機葉輪直接安裝在爐內，爐外電機固定在爐側，皮帶移動。

　　(3)熱交換裝置用翅片管換熱器布置在熱風循環風管上。入口油管路設置控制閥、導熱油流量控制；

　　(4)根據溫度檢測信號，通過儀表、換熱器、歐元調節閥調節熱風溫度。

　　退火爐和時效爐各有什么優缺點？

　　退火爐熱流往返于爐內，爐溫均勻性好，無噪音，無環境污染，再生少，熱損失少，溫度控制精度高，爐溫均勻性強，自動化程度高，操作簡單，PID編程設置，全自動實現，密封性好，使用壽命長。時效爐能更好地消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，大大改善工件的機械性能。

　　時效爐的時效處理原理：

　　1.金屬或合金工件(如低碳鋼等)熔化，在高溫下淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在高溫下保持性能、形狀和大小隨時間變化的熱處理工藝。

　　2.一般來說，時效后硬度和強度增加，塑性韌性和內部應力減少。碳高的鋼淬火后可以立即獲得高硬度，但其可塑性很低。鋁合金淬火后，強度或硬度不會立即達到較高點，其塑性不會下降，反而上升。放置相當長時間(如4~6周)的室溫后，這種淬火的強度和硬度明顯提高，塑性有所下降。這種淬火的強度和硬度隨時間變化很大的現象稱為時效。室溫下進行的時效稱為自然時效，在一定溫度下進行的時效稱為人工時效。時效處理是有意識地將材料保存在室溫或高溫下很長時間，制成時效工藝。