時效爐能耗高的原因很多，本文通過分析時效爐能耗高的主要原因，并對時效爐加熱和保溫階段循環風機的轉速控制進行了深入研究，合理控制風機轉速，達到節能降耗的目的。

　　時效爐用途：鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理，可以大大提高鋁合金的強度和硬度，同時降低鋁合金材料的應力集中和變形。

時效爐結構簡介：時效爐主要由爐門裝置、保溫爐體、熱風循環系統、加熱系統、臺車裝置和電控系統組成。供熱系統采用燃氣燃燒器，燃料為壓縮天然氣。為保證爐溫均勻性，在爐體頂部設置90KW離心循環風機，合理配置爐內熱風循環導向系統，使爐內氣流分布均勻，保證加熱質量和加熱速度。采用爐體內外兩層鋼板焊接的全金屬結構，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動升降爐門，爐門壓制采用氣動聯動四點平衡壓制機構。

從時效爐的結構可以看出，時效爐的能耗主要包括加熱引起的天然氣消耗和75KW循環風機引起的電能消耗。導致能耗高的可能原因有：(1)老化爐體保溫效果差。當時效爐體保溫效果差時，爐內的熱空氣會通過熱傳導輻射至爐周圍的空氣中，必然導致升溫速度慢，不能滿足時效爐早期時效階段快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動，加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。(2)如果爐門沒有關緊，也會造成爐內能量泄漏，增加天然氣消耗。(3)內燃機燃燒效率低內燃機燃燒時，天然氣與助燃空氣混合比例不當是造成內燃機效率低的主要原因。當天然氣比例太小時，內燃機容易熄火。當天然氣比例過大時，天然氣沒有充分燃燒，未燃燒的天然氣會通過排煙系統排出爐外，導致天然氣浪費，加熱效果不佳。

通過對比時效爐能耗高的主要原因，分析查找時效爐的具體情況，探討時效爐能耗高的主要原因及解決方法：(1)兩臺時效爐間隔時間過長，時效爐連續利用率低。針對這一問題，我們盡量保證鋁材的時效量，盡可能縮短兩爐之間的間隔，保持時效爐運行的連續性。(2)老化過程中循環風機轉速設定不合理。從技術改造前的時效爐溫升曲線可以看出，在保溫階段，風機一直以工頻運行顯然是不合理的。如此高的轉速不僅增加了電耗，而且保溫段的溫升曲線波動較大，也增加了煤氣消耗。

通過對時效爐技術能耗高的原因進行客觀分析，找出能耗高的主要原因。針對性的技術改造可以大大降低電耗，在滿足老化技術和效果的前提下，同時天然氣消耗也有一定程度的降低，達到了良好的節能效果。有效降低了老齡化成本，產生了良好的社會效益和經濟效益。