淬火爐用于淬火鋁合金管材和棒材型材的擠壓產品。淬火前，擠壓產品應加熱均勻，溫差應小于2.5℃。淬火過程中，過渡時間要求短，不超過15秒。

KNO3過去，鋁合金擠壓制品都是經過硝酸浴處理的。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已經被淘汰。目前國內外普遍采用立式淬火爐，淬火池直接位于爐下。淬火爐具有以下特點:

(1)在淬火前，擠壓產品可以均勻快速加熱；

(2)可以在較短的時間內將物料放入淬火槽中；

(3)可以避免擠壓產品因自重和受熱而產生的彎曲和扭曲變形，有利于保持產品的外觀；

④擠壓產品淬火后力學性能均勻。

有色金屬加工設計研究院設計的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火，但較大料長不能超過8米。適用于中小型鋁加工廠，年加工能力1000噸。該爐分五個加熱段，較大加熱功率300 kW，帶輔助設備，總功率424 kW。

淬火爐設有強制熱風循環系統。

蘇聯設計的立式淬火爐配有熱風強制循環系統。可用于加工大型鋁合金管材和棒材型材，材料長度可從4米到20米，甚至更長。

真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數量大、結構復雜，發展迅速。

各種氣體淬火真空爐的結構。單室爐加熱和冷卻在同一個爐室內進行，結構簡單，操作維護方便，占地面積小，適用于更多的立式和臥式雙室氣淬真空爐。該爐的加熱室和冷卻室由真空閘閥隔開。當工件在冷卻室中冷卻時，加熱室不受影響。因此，工件的冷卻速度比單室真空淬火爐快。由于雙室爐的冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，工件的時間(抽真空、加熱等。)縮短，生產效率比單室真空爐提高25% ~ 30%左右。兩個相鄰的腔室由真空閘閥隔開。該連續真空熱處理爐生產效率高，節能降耗，適合在線生產和大批量生產操作，是真空熱處理爐未來的發展方向。

隨著工業技術的發展，產品加工質量和技術要求的提高，以及真空熱處理加工鋼和合金范圍的擴大，近十年來高壓氣淬真空爐、高流量真空爐和高(負)壓高流量真空爐發展迅速，其特點是冷卻氣體壓力通常為0.1 ~ 0.5 MPa， 并且一些高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已經投入運行，工件在高速氣流下冷卻。