鋁合金淬火爐適用于大中型鋁合金零部件的溶液熱處理和時效處理。生產時，將架子上的材料筐移到爐蓋正下方，打開爐門，放下鏈條和掛鉤，將材料筐掛在爐子上，關上爐門后加熱，鋁合金淬火爐淬火先將爐底的水槽移到爐蓋正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將筐(工件)浸入水中。

      主要技術參數：溫度控制精度±1 ℃，有效的作業大小尺寸 ，淬火和傳遞時間8-12秒(可調整)，根據用戶要求設計淬火槽體積，淬火溶液溫度60~90(可調整)。

      鋁合金淬火爐淬火時冷卻速度應確保過飽和固溶體不被固定和分解，防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能，因此淬火時冷卻速度越快越好，但是冷卻速度越大，淬火產品的殘余應力和殘余變形也越大，所以冷卻速度取決于合金和形狀、大小不同的產品。

　　普通合金的淬火對冷卻速度敏感，選擇的冷卻速度更快，2A11、2A12合金急冷冷卻速度須在50/S以上，7A04合金對冷卻速度非常敏感，其急冷冷卻速度須在170/S以上，對于形狀和大小不同的產品，冷卻速度須不同，通常是通過調整淬火介質的溫度來完成的，形狀簡單、中小型、棒料可使用室溫水火(水溫一般為L0 ~ 35)，形狀復雜、壁厚差異較大的鋼材可使用40 ~ 50的水火，特別是易變形的產品，還可以將水溫提高到75 ~ 85，點燃，實驗證明，隨著水溫的提高，其淬火的力學性能和耐蝕性能有所降低。

       鋁合金淬火爐鋁合金中比較常用的淬火介質是水，因為水粘度低，熱容量大，蒸發熱快，冷卻能力強，使用非常方便，經濟實惠。但是缺點是加熱后冷卻能力下降，關燈加熱的產品可以分為在水中冷卻的三個步驟，頭一步是實際沸騰階段，熱產品剛與冷水接觸時，其表面立即形成不均勻的過熱蒸汽薄膜，它非常堅固，導熱系數不好，從而降低了產品的冷卻速度，第二步是氣泡沸騰階段，蒸汽膜被破壞時，金屬表面附近的液體會嚴重沸騰，從而發生強烈的熱交換，第三步是熱對流階段，冷卻水循環，或者產品左右晃動或上下移動，增加產品表面和水產生對流的熱交換，從而提高冷卻速度。

      根據以上分析，為了快速突破頭一步，須一步一步冷卻，使淬火產品均勻冷卻，須在鋁合金淬火爐中安裝壓縮空氣管并攪拌，同時將產品放入水槽后進行適當的擺動，另外，為了防止水溫上升太多，淬火球須有足夠的容量(一般是淬火產品總體積的20倍以上)。