鋁合金淬火爐由爐蓋和移動基座組成，方形(或圓形)爐子裝有起重機，可以通過鏈條和掛鉤將筐吊在爐子上，爐蓋由鋼支撐，底部有氣動(或電)操作的爐門，爐蓋下面的架子可以沿著鐵軌移動、定位，地板上裝有譚金池和筐等。

        鋁合金淬火爐的每個機械傳動部分都由鏈條控制，也就是說，當爐門打開時，換氣扇裝置和加熱裝置的電源會自動關閉，爐門關閉到位后，可以打開通風機裝置和加熱組件的電源，防止誤操作引起的故障和事故，系統(tǒng)具有聲光報警功能，溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)晶閘管、智能表溫度控制，此外，使用上海 大華儀表廠多點自動記錄器記錄溫度和過熱警報的雙重控制，防止工件過熱，此外，還可以安裝通信端口，與中央控制計算機通信，過程的溫度控制值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程和管理。

        鋁合金淬火爐的設備特征：

        (1)溫度均勻性， 實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻性是循環(huán)風扇、導風板、爐體結構、電熱功率分配和電熱元件的布置、控制方法和過程、門結構等相關設計的保證；

        (2)先進的機械系統(tǒng)，　系統(tǒng)的先進性由設計、零件選型及質量、加工制造質量保證，機械系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，設備處于低噪聲、低振動運行狀態(tài)；

        (3)完善的控制系統(tǒng)，100 ~ 650均可實現(xiàn)精確的溫度控制、穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)、操作方便、防止人為誤操作、功能完善等；

        (4)淬火轉移時間快、可調，爐底對開放式爐門、配速提升機構、先進機械系統(tǒng)快速穩(wěn)定地進行淬火傳輸，時間可根據(jù)用戶工藝要求進行調整。

        鋁合金淬火爐熱處理工藝規(guī)程：加熱-保溫-著火-時效。

        1.熱處理前準備要確認熱處理設備、控制系統(tǒng)和儀表等是否正常；

        2.鑄件在安裝爐子前應干燥無油污，贓物、爆炸性等處理過的鑄件應根據(jù)合金等級、外部輪廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)格進行分類，不同等級不得與爐子混合；

        3.形狀易變形的鑄件應放在專用底盤或支架上，不允許懸空的部分，大型鑄件應單獨放在專用架子上；

        4.檢查鑄件性能的單個或輔助鑄造試驗桿應與零件一起與爐子一起熱處理，以反映鑄件的性能。

        鋁合金淬火爐的加熱和隔熱：

        1.加熱到設定溫度后，保溫期間要隨時檢查和校正爐子各處的溫度、防止局部高溫或燃燒，

        2.停電后短時間內無法恢復的時候，要快速烤保溫中的鑄件，恢復正常后，進行爐子、保溫、熱處理，整體保溫時間要稍微長一些。

        鋁合金淬火爐冷卻：

        1.保溫結束后打開爐門，放下材料筐，將鑄件快速降落到水槽中，浸泡在規(guī)定的冷卻介質中冷卻；

        2.淬火轉移時間是指從鑄件到鑄件全部浸泡在介質中，建議總時間不要超過。