工業加熱爐是冶金行業廣泛使用的一種設備。它的主要功能是將金屬材料加熱到可以軋制和鍛造的溫度。目前，其應用范圍涵蓋石油、冶金、化工等多個行業。工業加熱爐的種類很多，結構也不同，導致工作原理不一致。目前常見的有管式加熱爐、立式加熱爐、臥式回轉反應爐等。那么這些加熱爐的結構組成有哪些呢？他們的工作原理是什么？下面小編就給大家介紹一下。

爐是由爐壁、爐頂和爐底圍成的空間，是物質被加熱的地方。爐壁、爐頂、爐底一般稱為爐襯，爐襯是加熱爐的關鍵技術條件之一。加熱爐在運行過程中，不僅要求爐襯在高溫和負荷條件下保持足夠的強度和穩定性，而且要求爐襯能承受煙氣的沖刷和沖刷，并要求有足夠的隔熱性和氣密性。

為此，加熱爐襯通常由耐火層、保溫層、保護層和鋼結構幾部分組成。耐火層直接受到爐內高溫氣流的沖刷沖刷，通常由各種耐火材料砌筑、搗打或澆注而成。

保溫層通常由各種多孔保溫材料砌筑、鋪設、填充或粘貼而成。其作用是盡量減少爐襯的散熱損失，改善現場操作條件。

保護層通常由建筑磚或鋼板制成，其作用是保持爐襯的氣密性，保護多孔保溫材料形成的保溫層不受損壞。管式爐管是材料吸熱的介質。根據加熱方式不同，可分為輻射爐管和對流爐管。前者設置在輻射室中，后者設置在對流室中。為了加強傳熱，對流管拉磚爐壁常采用翅片管或釘頭管，安裝方式多為臥式安裝。

加熱爐的作用是完成燃料的燃燒，為熱交換提供熱量。燃燒器由三部分組成：燃料噴嘴、空氣分配器和燃燒通道。加熱爐按使用的燃料不同可分為燃油燃燒器、燃氣燃燒器和油氣組合燃燒器。燃燒器的性能直接影響燃燒質量和爐膛的熱效率。運行時要特別注意保持火焰直強，調節噴嘴使爐膛受熱盡可能均勻，避免火焰舔爐管，實現低氧燃燒。為保證燃燒質量和熱效率，還須有可靠的燃料供應系統和良好的空氣預熱系統。

通風系統的作用是將助燃空氣引入加熱爐，將排煙氣引出爐膛。分為自然通風和強制通風。前者依靠煙囪本身的吸力，后者使用風扇。過去，絕大多數爐子采用自然通風，煙囪通常安裝在爐子的頂部。近年來，隨著爐膛結構的復雜化，爐膛煙氣側阻增大，提高爐膛熱效率的需要，使得強制通風的使用越來越普遍。