不同的過(guò)程和物體以不同的方式利用熱量。在磚窯中，燃料和工件交替放置。當(dāng)燃料燃燒時(shí)，也會(huì)將熱量傳遞給附近的工件。在磚(瓷)窯和干燥窯中，加熱主要通過(guò)輻射和對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)。工業(yè)爐既是燃燒設(shè)備，又是傳熱設(shè)備。顯然，燃燒和傳熱在熱量利用中起著至關(guān)重要的作用。

　　工業(yè)爐的熱工過(guò)程包括窯內(nèi)換熱、窯外換熱、燃燒過(guò)程和窯內(nèi)氣體流動(dòng)過(guò)程。燃燒過(guò)程直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和油耗。改善窯爐熱工性能的前提是改善燃燒過(guò)程和排放效率。其本質(zhì)是燃燒技術(shù)的應(yīng)用，所以要掌握爐膛燃燒的特點(diǎn)。分析燃燒過(guò)程特點(diǎn)，合理組織氣體流動(dòng)過(guò)程和燃料燃燒過(guò)程，控制產(chǎn)品排放，防止環(huán)境污染。

　　在工業(yè)爐中，傳熱方式有傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。爐內(nèi)傳熱是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，綜合了各種傳熱方式。在燃料和材料混合的爐子里，熱量可以通過(guò)熱傳導(dǎo)從燃燒直接傳遞給材料。因此，燃料的粒度和混合程度對(duì)傳熱有重要影響。對(duì)流是大多數(shù)工業(yè)爐非常重要的傳熱方式。高溫?zé)煔鉀_刷受熱面，不斷向物料或工件傳熱。煙氣的成分、流向、流速、受熱面形狀等因素都會(huì)對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)產(chǎn)生較大影響。在工業(yè)爐中，燃料、煙氣和爐體都處于高溫狀態(tài)，因此會(huì)有很強(qiáng)的輻射換熱。影響輻射換熱效果的因素很多，如散熱器的溫度、角度系數(shù)、灰色系數(shù)等。合理的設(shè)計(jì)大大提高了輻射傳熱的效果。

　　工業(yè)爐蓄熱式燃燒器的特點(diǎn)：

　　1.高溫高效回收余熱，排氣溫度低于200；可獲得80%以上的余熱回收效率，油耗低，節(jié)能效果顯著。

　　 2.工業(yè)爐的溫度均勻性好。利用高溫燃燒技術(shù)，交替燃燒方式，改變爐內(nèi)溫度分布，可獲得均勻的爐溫，溫差小于5。

　　 3.工業(yè)爐的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了蓄熱器和燃燒器的緊湊集成。

　　4.提高爐溫，大大提高了生產(chǎn)能力。

　　5.環(huán)保效果明顯。由于實(shí)現(xiàn)了高溫低氧燃燒，煙氣中氮氧化合物的濃度大大降低。

　　6.工業(yè)爐自動(dòng)化程度高。自動(dòng)換向操作，換向時(shí)間0-5分鐘可調(diào)。

　　7.工業(yè)爐設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。是金屬預(yù)熱器的2-3倍，安裝在爐上方便，節(jié)省投資。