給大家講講淬火爐的淬火技術知識

　　淬火爐的淬火技術在現代機械制造工業生產中應用比較廣泛，機械中重要的零部件，特別是應用于汽車、飛機、火箭的鋼幾乎都經過了淬火處理，為了滿足各種零部件干燥的技術要求，發展了各種淬火技術，例如，根據接受處理部位，有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(在亞共析鋼的情況下，這種方法也稱為亞臨界淬火);根據冷卻時相變的內容，有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

　　淬火爐-淬火工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段，這里以鋼的淬火為例，介紹上述三階段工藝參數選擇的原則。

　　淬火爐加熱溫度：根據鋼的相變臨界點，加熱時形成微細均勻的奧氏體晶粒，淬火后得到微細的馬氏體組織。

　　在實際生產中，加熱溫度的選擇必須根據情況進行調整，亞共析鋼中碳含量為下限時，裝爐量多，想增加零件淬火層的深度時等，可以選擇溫度上限;工件形狀復雜、變形要求嚴格等情況下，請采用溫度下限。

　　淬火爐保溫時間由設備的加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備的功率等諸多因素決定，整體淬火時，保溫的目的是使工件內部的溫度均勻一致，對于各類淬火，其保溫時間取決于在要求淬火的區域得到良好的淬火加熱組織。

　　淬火爐加熱和保溫是影響淬火質量的重要環節，奧氏體化得到的組織狀態直接影響淬火后的性能，--一般鋼的奧氏體晶粒控制在5~8級。

　　淬火爐方法：鋼中的高溫相3354奧氏體在冷卻過程中相變為低溫亞穩定相3354馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度，在工件冷卻過程中，表面和心部的冷卻速度有-定差，如果該差足夠大，比臨界冷卻速度大的部分會相變成馬氏體，比臨界冷卻速度小的心部有時不能相變成馬氏體，為了使截面整體變為馬氏體，必須選擇冷卻能力強的淬火介質，以確保工件的中心部有足夠的冷卻速度，但是，冷卻速度大，工件內部熱膨脹、冷卻、收縮不均勻，可能會產生內部應力，導致工件變形、破裂，因此，必須考慮上述兩個矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。

　　冷卻階段不僅要使零件獲得合理的組織，達到必要的性能，而且要維持零件的尺寸和形狀精度，這是淬火工藝的重要環節，

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