鋁合金淬火爐由加熱爐蓋和活動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛，爐罩由型鋼支起，底部有電動操作的爐門，位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐等。

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度有必要保證過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化析出，降低淬火失效后的力學性能，因此淬火時的冷卻速度越快越好。可是冷卻速度越大，鋁合金淬火爐淬火制品的剩余應力和剩余變形也越大，因而冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺度的制品來確定。

一般來說，如果合金的淬火對冷卻速度敏感，冷卻速度應該更高。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度鋁合金固溶爐，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。關于形狀簡略、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），關于形復雜、壁厚不同較大的型材，可用40～50℃的水淬火，對于特別易產生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進行淬火。試驗證明跟著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所下降。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快，冷鋁合金時效爐卻能力強，而且使用非常方便、經濟。但是，缺點是加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：開始為膜狀沸騰階段，當熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻速度降低，然后為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

根據上面分析，為了很快突破靠前階段，迸一步冷卻，保證淬火爐淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（臺車式電阻爐一般應為淬火制品總體積的20倍以上），而且冷卻水應有循環裝置。

除了調節水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質，同時還可以調節聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。