鋁合金淬火爐的結(jié)構(gòu)是怎樣？下面我們大家一起來簡單了解一下。

鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、朝下氣缸壓緊式爐門、快速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

鋁合金淬火爐的底座架是供擱置爐件用的，采用不同型鋼進(jìn)行焊接連接而成。

鋁合金淬火爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

鋁合金淬火爐的爐門和爐體采用硅酸鋁耐火纖維材料密封。

鋁合金淬火爐配有兩輛小車，提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成，卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，鋁合金固溶爐，防止裝料框下降時*撞擊淬火槽，裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置框架由鋼絲繩驅(qū)動。

淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過溫度測量儀進(jìn)行自動控制。可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。爐口四周嵌有耐火材料纖維棉砂封刀，爐門區(qū)域關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量可以散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2L5合金，使用壽命長。

電爐各機械傳動系統(tǒng)部分采用連鎖管理控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門封閉到位后，才能接通透風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操縱而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用pid過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用多點自動記錄儀記錄工作溫度和超溫報警雙重風(fēng)險控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制以及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊，工藝設(shè)計過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制研究計算機技術(shù)統(tǒng)一編程、管理。