鋁合金時效爐之危害時效的影響因素，包含時效溫度產(chǎn)生的影響，從熱處理到人力時效中間停留的時間產(chǎn)生的影響，合金成分產(chǎn)生的影響及合金的固溶加工工藝危害。

時效爐溫度產(chǎn)生的影響

在各個溫度時效時，析出相的臨界值能量源尺寸、總數(shù)、成份及其集聚長大速率不一樣，若溫度太低，因為蔓延艱難，G·P區(qū)不容易產(chǎn)生，時效后抗壓強度、強度低，當時效溫度過大時，蔓延易開展，過飽和固溶體中析出相的臨界值能量源尺寸大，時效后抗壓強度、強度稍低，即產(chǎn)生了時效。因而，各種各樣合金都是有適合的時效溫度。

時效爐

1、從熱處理到人力時效中間停留的時間產(chǎn)生的影響：

研究表明，一些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室內(nèi)溫度滯留之后再進行人力時效，合金的強度指標無法達到高值，而塑性變形有一定的升高。如ZL101鑄造鋁合金，熱處理之后在常溫下滯留一天之后再進行人力時效，屈服極限較熱處理后馬上時效的略低10～20Mpa，但可塑性會比馬上開展時效爐的鋁合金逐步提高。

2、合金成分產(chǎn)生的影響：

一種合金能不能根據(jù)時效爐加強，先在于構(gòu)成合金元素能不能融解于離子晶體及其固溶度隨溫度轉(zhuǎn)變的水平。如硅、錳在鋁中的固溶度非常小，且隨溫度基本沒有變化，而鎂、鋅盡管在鋁基離子晶體中有非常大的固溶度，但是它們與鋁所形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基材差別不大，加強 效果甚微。因而，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅一般都不采用時效加強解決。而有的二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元化合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它在熱處理工藝過程中出現(xiàn)溶解性和固態(tài)相變，則可以根據(jù)熱處理工藝開展加強。

3、合金時效爐的固溶加工工藝危害：

為了獲得較好的時效強化效果，在避免超溫、粗晶及晶粒長大條件下，熱處理加溫溫度高一些，隔熱保溫時間久些，有益于得到較大過飽和度的勻稱離子晶體。同時在淬火冷卻全過程不進行析出第二相，不然在接著時效操作時，已析出相將起能量源功效，導致部分不勻進行析出而減少時效強化效果。